Teknik och tekniska möjligheter att smälta titanlegeringsmaterial som titanstav och titanlegeringsstav -1

Med utvecklingen av vetenskap och teknik och förbättringen av människors levnadsstandard,Grad 5 Titanium Bar används mer och mer inom industriell produktion, flyg, nationellt försvar och dagligt liv, så kraven på titan och titanlegering c och prestanda ökar. Ju högre smältning, smältning av titanlegeringsråmaterial är utan tvekan den viktigaste och mest kritiska länken. Kvaliteten på dess smältning påverkar direkt huruvida prestandaindikatorerna för de färdiga produkterna efter efterföljande bearbetning uppfyller produktkraven, vilket främjar utvecklingen av modern smältteknik för titanlegeringar. Dessa inkluderar utvecklingen av ny teknik som elektronstrålar och plasmakylningsugnar, som har skapat goda förutsättningar och grunder för att förbättra den metallurgiska kvaliteten och de mekaniska egenskaperna hos göt av titanlegering.

1. Titanlegeringssmältningsmetod

1.1 Smältningsmetod för vakuumförbrukbar ljusbågsugn (kallad VAR-metod)

Med utvecklingen av vakuumteknik och tillämpning av datorer blev VAR-metoden snabbt en mogen industriell produktionsteknik för Grade 5 Titanium Bar. De flesta av dagens titan och dess legeringsgöt tillverkas med denna metod. De framträdande egenskaperna hos VAR-metoden är låg energiförbrukning, hög smälthastighet och god reproducerbarhet. Götet som smälts med VAR-metoden har en bra kristallstruktur och enhetlig kemisk sammansättning. Vanligtvis ska det färdiga götet smältas med VAR-metoden. Minst två gångers omsmältning krävs.

Tillverkningen av titangöt med VAR-metoden liknar i grunden de processer som används av tillverkare runt om i världen. Skillnaden ligger i användningen av olika elektrodberedningsmetoder och utrustning. Elektrodförberedelse kan delas in i tre kategorier. Elektrodsvetsprocessen är utesluten: den andra är att trycka på en enda elektrod och svetsa den till en förbrukningsbar elektrod. Och svetsad till en genom plasmaargonbågsvetsning eller vakuumsvetsning; den tredje är att använda andra smältmetoder för att förbereda gjutelektroder.

Tekniska egenskaper och fördelar med modern avancerad VAR-ugn:

(1) Full koaxial effektinmatning, det vill säga fullständig koaxialitet på höjden av ugnskroppen, kallad koaxial kraftförsörjning', för att minska förekomsten av segregation;

(2) Den elektriska kalibreringen inuti degeln kan finjusteras på X-axeln/Y-axeln;

(3) Utrustad med ett noggrant elektrodvägningssystem styrs smälthastigheten automatiskt, vilket ger konstant smältning. Garanterad kvalitet på smältning;

(4) Säkerställa repeterbarheten och konsistensen för varje smältning;

(5) Flexibilitet, det vill säga en ugn kan producera en mängd olika göttyper och storskaliga göt, vilket avsevärt kan öka produktiviteten;

(6) Den har god ekonomi.

Metoden med "koaxial strömförsörjning" kan undvika det magnetiska förspänningsläckaget som orsakas av degelns obalanserade matningsström, försvaga eller eliminera den negativa effekten av det inducerade magnetfältet på smältprodukterna och förbättra den elektriska effektiviteten för att erhålla göt med stabil kvalitet.

Syftet med "konstant hastighet smältning" är att förbättra kvaliteten på götet. Det avancerade elektriska styrsystemet och viktsensorn används för att säkerställa ljusbågens konstanta längd och den konstanta smälthastigheten under smältningsprocessen, vilket styr koaguleringsprocessen. Det kan effektivt förhindra segregering och säkerställa den inneboende kvaliteten på götet.

Utöver ovanstående två egenskaper har VAR-ugnen för modern titansmältning också realiserat den storskaliga VAR-ugnen. Den moderna VAR-ugnen kan smälta stora tackor med en diameter på 1,5 m och en vikt på 32 ton. vAR-metoden är standarden för modern titan och titanlegeringar. Industriell smältmetod. Det finns fortfarande följande tekniker att lösa. Först, elektrodberedningsmetoden. Elektrodberedningsprocessen är mycket besvärlig. Det är nödvändigt att använda en dyr press för att pressa svampens titan, masterlegeringen och returresterna till en hel elektrod eller en enda liten elektrisk skiftnyckel. Den enda elektroden måste svetsas till en förbrukningsbar elektrod. Samtidigt, för att säkerställa enhetligheten i sammansättningen av den förbrukningsbara elektroden, är det också nödvändigt att konfigurera motsvarande faciliteter såsom tyg, vägning och blandning. För det andra finns det enstaka metallurgiska defekter såsom segregering, såsom kompositionssegregering och stelningssegregering. Det förstnämnda beror på den ojämna fördelningen av föroreningselement eller legeringselement i elektroden. Den produceras genom stelning när smältningen är för sen för att balansera fördelningen; det senare beror på enstaka högdensitetsinneslutningar (HDI) och lågdensitetsinneslutningar (LDI), dessa inneslutningar kan inte helt lösas upp under smältningsprocessen, vilket resulterar i extremt skadliga metallurgiska defekter såsom inneslutningar.

1.2 Icke förbrukningsbar vakuumbågsugnssmältningsmetod (förenklad NC-metod) För närvarande har den vattenkylda kopparelektroden ersatt den elektriska kastaren av volfram-thorium Taiwan guld eller grafitelektrisk remskiva i det inledande skedet av titanindustrin, vilket har löst problemet problem med industriella föroreningar, vilket gör NC-metoden Det har blivit en viktig metod för att smälta titan och titanlegeringar, och flera ton NC-ugnar har varit i drift i Europa och USA. Vattenkylda kopparelektroder är indelade i två typer: en är självroterande; den andra är ett roterande magnetfält, vars syfte är att förhindra att bågen bränner elektroden. NC-ugnar kan också delas in i två typer: den ena är att smälta råvaror i vattenkylda koppardeglar och gjuta dem till göt i vattenkylda kopparformar; den andra är att kontinuerligt tillföra råvaror i vattenkylda koppardeglar för smältning och stelning.

Fördelarna med NC-smältning är:

① Processen att pressa elektroder och svetselektroder kan utelämnas;

② Det kan få bågen att stanna på materialet under lång tid, och därigenom förbättra homogeniteten hos götsammansättningen;

③ Råmaterial av olika former och storlekar kan användas, och 100 % restmaterial kan tillsättas under smältningsprocessen för att realisera återvinningen av Grad 5 Titanium Bar. Som en smältprocess är NC-metoden ganska fördelaktig när det gäller att förbättra återvinningsgraden av restmaterial och minska kostnaderna. Vanligtvis används NC-ugn och VAR-ugn tillsammans för att ge fullt spel till sina respektive fördelar.